1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于滚齿机床加工作业
3．职责：指导滚齿机床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4。 工作流程
4。1作业流程图
4。1。1查看当班作业计划
4。1。2阅读图纸及加工工艺
4。1。3按图纸领取齿轮坯
4。1。4校对工量具；齿轮坯自检
4。1。5加工并自检
4。1。6送检
4。2。基本作业：
4。2。1。开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油， 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4。2。2。遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4。2。3。查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4。2。4。阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤以及加工所需工、量具滚刀等。
4。2。5。自检齿轮坯；校对工、量具：按图纸及工艺领取齿轮坯，检查齿轮坯是否符合要求；领取加工所需工、量具及滚刀并进行校对。
4。2。6。自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4。2。7。首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4。2。8。送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4。2。9。当班下班前，需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，且关闭机床电源。
5。工艺守则
5。1。本守则适用于滚动切法加工7、8、9级精度渐开线圆柱齿轮
5。2。滚齿前的准备
5。2。1。加工斜齿轮时，必须验算差动挂轮的误差，一般差动挂轮误差应计算到小数点后有效数字第五位。
5。2。2。加工有偏重的齿轮时，应在相对应处安置适当的配重。
5。3。齿坯的装夹
5。3。1。在滚齿机上安装滚齿夹具时，要擦拭干净调整好。
5。3。2。在滚齿机上装夹齿轮坯时，应注意标记，将基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸和铜皮等物。压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表1所规定的数值。压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。
