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提高滚齿机加工的方法

发布者：admin 发布时间：2012/12/26 阅读：994次

提高滚齿机加工的方法在滚齿机进行加工之前应做好以下工作：
   （1）由于齿坯的加工精度对齿轮加工、检验和安装精度影响很大，因此对齿坯工艺基准面加工精度应严格控制，必须按GB10095-88新标准对齿坯要求公差作具体规定。
（2）切齿前的工序工艺要求：齿坯基准面的精度对齿轮精度影响很大，因此对齿坯加工工艺应严格控制。对带轴齿轮齿坯，最好两端留中心孔，两端顶上车削，从工艺上保证外圆柱面与基准面轴线同心。对较大的带轴齿轮，一端留有中心孔，其外圆柱面因在一次装卡中形成。这样可使切齿时的齿坯几何偏心为最小。对于带孔的齿轮齿坯，工艺应规定在一次装卡中，内孔外圆和端面一刀下，并将一刀下的端面做好记号，作为切齿时的安装基准。
（3）切齿时齿坯的安装：齿坯安装必须严格按照工艺规定基准面进行，其找正误差应做到尽可能小，防止几何偏心。
（4）机床分度蜗轮副的调整：有条件时应对机床的分度蜗轮付进行定期调整，机床分度蜗轮的制造精度不能改变，但其安装偏心，蜗杆轴向串动和径向振摆可以调整，调整后可以减小运动偏心造成的切向误差和齿形误差。
   （5）刀具的刃磨和安装：刀具的刃磨一般用滚刀磨床，使其前角为零，以减小齿形误差。对于刀具的安装，应严格控制其径向跳动和轴向串动，以减小齿形误差。

     提高滚齿机加工精度的方法通常有两种，一种是提高机床本身的制造精度，另一种是采用误差补偿来提高机床的加工精度。

      齿轮加工误差是由机床-刀具-工件系统中存在误差而引起的，因此要提高齿轮的加工精度，必须分析引起误差的各种因素，采取有效措施才能减少加工误差。机床在齿轮加工过程中起着重要作用，对其加工工件的精度有着直接影响。提高机床本身的制造精度在技术上和经济上未必可行，而且往往解决不了因工件安装、刀具与工件系统受力、热、磨损等产生的加工误差。因此，通过补偿控制来提高齿轮加工精度应该是经济可行的。

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