序号 |
工序名称 |
技 术 内 容 |
1 |
下料 |
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2 |
毛坯制造 |
锻造:(1)自由锻造:用于品种多,单件小批量生产 (2)模锻:主要用于大批量生产 铸造:用于铸铁齿轮毛坯生产 |
3 |
齿坯加工 |
轴类齿坯加工:(1)铣两端面(2)打两中心孔(3)精车轴颈、外圆、圆锥和端面(4)磨工艺轴颈和定位端面 盘类齿轮加工:(1)车端面,镗内孔,粗精加工分两道工序完成(2)车端面,镗内孔,粗精加工在一次装夹中完成(3)拉内孔,车端面和外圆工艺 |
4 |
加工花键、键槽、螺纹等 |
根据生产规模,设备情况和精度要求,可以灵活采用多种组合方案;根据不同精度要求选择相应的加工方法,如拉、插、车、磨等。 |
5 |
齿形粗加工和半精加工 |
根据精度要求,从整体毛坯上切出齿槽,有时在槽侧留出适当的精加工余量。 圆柱齿轮:成形铣削、滚齿、插齿等; 直齿圆锥齿轮:成形铣削、精锻、粗拉齿、刨齿等 曲线齿锥齿轮:精锻,专用粗切机铣齿等 |
6 |
齿形精加工(热处理前) |
圆柱齿轮:滚、插、剃、挤 直齿圆锥齿轮:刨齿、双刀盘铣齿、圆拉法拉齿 曲线齿锥齿轮:铣齿 |
7 |
齿端倒角去毛刺 |
换档齿轮:齿端按一定要求修整成一定形状 一般齿轮:去掉齿两边锐边、毛刺 |
8 |
齿轮几何精度检验 |
不要求热处理的齿轮,本工序为终检,否则为中间检验 |
9 |
热处理 |
根据材料不同,要求不同而异,常用:调质、渗碳淬火、高频淬火 |
10 |
安装基准面的精加工 |
轴类齿轮:精磨各安装轴颈和定位端面,修整中心孔 盘类齿轮:精磨内孔及定位端面 本工序多用于分度圆或分度圆锥作定位基准 |
11 |
齿形加工(热处理后) |
根据齿轮的精度要求、生产批量和尺寸形状选择加工方法 磨齿:用于精度要求较高的圆柱、圆锥齿轮,生产效率低 王行 齿:用于降低表面粗糙度,降低噪声,生产效率很高,主要用于大批量生 产 研齿:用于曲线齿锥齿轮,可降低表面粗糙度,降低噪声及改善接触区 |
12 |
强力喷丸 |
提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度 |
13 |
磷化处理 |
为减小齿面间的摩擦,齿面最好进行磷化处理 作用:降低摩擦系数;在高载荷下防止擦面胶合 |
14 |
清理齿面 |
去除齿面的毛刺、污物 |
15 |
成品齿轮的配对检验或最终检验 |
圆柱齿轮:按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声 圆锥齿轮:在滚动检验机上配对,检验接触区位置、大小和形状,并检验噪声,按配对齿轮打上标记,以便成对装配使用 |
16 |
防锈和包装入库 |
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