中国石油天然气股份有(you)限公(gong)司塔里木油田(tian)分公(gong)司（以下简(jian)称“塔里木油田(tian)”），是我国最大超深油气田(tian)，是西气东输主力气源地和南疆首要气源地，也是新疆最大的油气田(tian)企(qi)业和中国石油最具发展潜力的地区公(gong)司。面对(dui)数字化浪潮，塔里木油田(tian)以东河采油气管理区作为先行(xing)示范区之一，加速推进数字化转型与智能化升级，全力打造数智化新标杆。
围绕东河采油气管理区生产过程智能化、企(qi)业提质增效和数字化转型的需求，中控技(ji)术提出(chu)了高度契合且(qie)高效落地的智能升级改造方案。该方案以“1+2+N”智能工厂新架构为蓝图，基于中控智能运行(xing)管理与控制系统（OMC），实(shi)现了全工况生产过程的优(you)化与智能化管理，助力客户(hu)实(shi)现“成本优(you)化、减少(shao)人力、安全平稳(wen)、经验沉淀、资(zi)产增值”等(deng)价值。
OMC系统助力智能自(zi)主运行(xing)
在东河采油气管理区项目中，中控技(ji)术针对(dui)哈六联、东河、热(re)普共计三套装置(zhi)进行(xing)了全面智能化改造，通过发挥OMC系统回路监控、智能整定、报(bao)警治理等(deng)多项功能，显著提升了装置(zhi)的自(zi)动化水平和操作效率，助力企(qi)业从(cong)传统的自(zi)动化向智能化自(zi)主运行(xing)升级，为东河采油气管理区的生产运行(xing)提供了坚(jian)实(shi)支撑。
OMC系统对(dui)哈六联、东河、热(re)普三套装置(zhi)的PID控制回路进行(xing)全面监控、评估、诊断、优(you)化，实(shi)时(shi)统计并集中展示了自(zi)控率、控制平稳(wen)率等(deng)关键数据，同时(shi)生成控制回路的日、周、月等(deng)维度的性能评估报(bao)告，帮助工艺人员能够快速、准确定位控制回路的性能缺(que)陷问题。针对(dui)运行(xing)性能表现不佳的控制回路，采用辨(bian)识算法精(jing)准获取PID控制回路的过程模型，通过内模控制算法对(dui)PID控制器参数进行(xing)优(you)化计算，辅助工程师交互式优(you)化整定参数，以实(shi)现PID控制回路控制性能的优(you)化，降低控制回路运维门槛，显著提高了日常运维效率。
针对(dui)厂区报(bao)警泛滥等(deng)问题，通过建设报(bao)警主数据库(ku)，实(shi)现了报(bao)警数据的集中管理与分析。以此为基础(chu)，通过报(bao)警统计分析、多工况报(bao)警治理等(deng)手段，结合工艺人员的专业知识对(dui)报(bao)警机制进行(xing)全面优(you)化，有(you)效消除了无(wu)效报(bao)警、滋(zi)扰报(bao)警，显著降低了报(bao)警次数，确保(bao)了操作人员能更及时(shi)、有(you)效地响应关键报(bao)警。此外，通过OMC系统建立在线专家知识库(ku)，沉淀专业知识，有(you)效降低了操作人员的工作压力，为企(qi)业的安全生产和高效运营奠定了坚(jian)实(shi)基础(chu)。
OMC系统带来显著应用价值
自(zi)OMC系统应用以来，哈六联、东河、热(re)普三套装置(zhi)的整体自(zi)动投(tou)运率从(cong)61%大幅提升至96%以上，控制稳(wen)定性从(cong)42%提升至74%以上；报(bao)警数量从(cong)46904条/天减少(shao)至7097条/天，下降幅度近85%，有(you)效保(bao)障了生产装置(zhi)的安全稳(wen)定运行(xing)，提升了回路日常运维效率，助力产品质量、收(shou)率和经济效益显著提高。
OMC系统在东河采油气管理区的成功应用为塔里木油田(tian)的数字化转型和智能化升级提供了宝(bao)贵经验和有(you)益探(tan)索，树(shu)立了新标杆，为后续更大范围、更大规(gui)模的部署推进奠定了坚(jian)实(shi)的基础(chu)，为助力塔里木油田(tian)加快建成世(shi)界一流(liu)大油气田(tian)，推进碳达峰碳中和、保(bao)障国家能源安全贡献了重要力量！
展望未来，中控技(ji)术将持续深耕流(liu)程工业数智化领域，不断创新技(ji)术，提升整体解决方案竞争力，为更多客户(hu)提供优(you)质、高效的服务，为流(liu)程工业的创新发展做出(chu)更大的贡献。