作(zuo)为我国西部地区重要的老工业基地，近年来，甘肃(su)全面(mian)深化(hua)国有企业体制机(ji)制改革，石油化(hua)工、有色冶金、装备制造等传统产业不断转(zhuan)型升级，一批“老字号”国有企业正在焕发出新(xin)的发展活(huo)力。
位于河西走廊的金昌市(shi)因(yin)盛产镍被誉为“中国镍都”。过去，这里的有色金属产业产业链条(tiao)短、集群化(hua)水平低。近年来，当地通过龙头企业科技(ji)创新(xin)、产业结构转(zhuan)型升级，让“老大笨粗”的产业向(xiang)“高精(jing)尖特”发展，产业链和价值链也向(xiang)中高端迈进。科技(ji)创新(xin)能为传统企业带(dai)来哪些变化(hua)与(yu)活(huo)力？现在总台记者王妍和甘肃(su)台记者哈雪琦就在金川集团龙首矿和镍合金生产车(che)间，我们一起去看看那里都有哪些新(xin)变化(hua)。
总台记者王妍现在就在龙首矿，她手中拿的矿石产自脚下近千(qian)米深的矿井(jing)中，这里的矿石主要含镍和铜，经过数十道加工，它们会成为我们身边的不锈钢、合金铜。应用领域大到(dao)航空航天、桥梁(liang)船(chuan)舶，小到(dao)锅碗瓢(piao)盆、珠(zhu)宝首饰。
在您的印象里，采矿是不是很累很脏很苦？那已经是过去的方式，现在地下矿井(jing)您知道究竟是什么(me)模样吗？先(xian)卖个关子，通过VR虚拟，我们一起跟着(zhe)机(ji)器人“小川”去井(jing)下看看。
跟着(zhe)VR虚拟眼镜中呈现的画面(mian)，我们来到(dao)了矿道，采好的矿石通过震动放(fang)矿机(ji)装到(dao)矿车(che)内，每一个车(che)厢里可以装4立方米，之后，这些矿石会被送到(dao)破碎机(ji)里进行破碎后，通过箕斗提升到(dao)地面(mian)，再通过矿车(che)再转(zhuan)运到(dao)下一道工序。
您有没有发现，这整个运输(shu)过程并没有矿工出现，那大家(jia)究竟去哪儿了呢？这里就是龙首矿智(zhi)能车(che)间，这可不是在打电竞游戏(xi)，而是远程驾驶(shi)。在“5G+”的加持下，矿区电机(ji)车(che)的运行真正实现了“人车(che)分离”。
刚刚我们在VR画面(mian)中看到(dao)的运输(shu)流程，过去需要12个工人在井(jing)下现场工作(zuo)，现在只(zhi)需要6个人在智(zhi)能车(che)间就可以轻松完(wan)成。无(wu)人驾驶(shi)技(ji)术在井(jing)上井(jing)下的智(zhi)能化(hua)联动，让矿工从狭小逼仄闷热(re)的车(che)厢转(zhuan)移到(dao)宽敞明亮(liang)有空调的办公区。
这件被大伙儿们称为“猪鼻(bi)子”的防护口罩，曾是一线矿工的必备，现在也正逐步从矿区“退役”。从大屏幕(mu)上我们可以清晰地看到(dao)电机(ji)车(che)周(zhou)围的视频图像(xiang)，障碍物监测和自主避让等智(zhi)能化(hua)功能也极大地提高了矿区生产的安全性。
科技(ji)创新(xin)不仅改善了矿工的工作(zuo)环境，更提升了效率。工作(zuo)人员告诉记者，过去一列车(che)完(wan)成一趟拉运需要45分钟，现在只(zhi)需要30分钟。有一个数据可以直观地告诉我们科技(ji)带(dai)来的效益。2019年上半(ban)年，龙首矿完(wan)成运输(shu)量(liang)是155万吨，今年上半(ban)年完(wan)成了207万吨的运输(shu)量(liang)，提高了33%。
现在，“5G+”全系统、全流程智(zhi)能管控(kong)也在企业的多个生产领域中广泛(fan)应用。采矿开5G矿运卡车(che)，通过机(ji)器视觉(jue)就能完(wan)成智(zhi)慧选矿，镍成品包装也由机(ji)械臂完(wan)成。科技(ji)创新(xin)正在让这家(jia)老牌国企焕发新(xin)的活(huo)力，不仅传统的“大家(jia)伙们”变“聪明”了，生产力的“智(zhi)造”升级也催生了更多让人眼前(qian)一亮(liang)的“新(xin)品”。
像(xiang)记者手上这张薄如蝉翼的产品，您猜到(dao)它是什么(me)了吗？赶紧(jin)把时间交给甘肃(su)台记者哈雪琦，让她来为大家(jia)揭晓(xiao)谜(mi)底。
哈雪琦现在正在金川集团镍合金有限公司的生产车(che)间里，这张薄如蝉翼的产品叫纯镍铂(bo)材，大家(jia)看，它表面(mian)反(fan)射着(zhe)银色光泽，可以像(xiang)纸张一样弯曲、折叠，甚至轻轻一用力就可以将它撕开，因(yin)此它还有一个更为形象的名字，叫“手撕镍”。这款自主研发生产的“手撕镍”厚(hou)度仅有0.05毫米，什么(me)概念呢？
你敢(gan)相信吗，它比记者手中的A4纸还薄。这个桌子上，我们放(fang)着(zhe)100张“手撕镍”和100张A4纸，这样一看，两者之间的厚(hou)度差(cha)就非常明显了。
生产“手撕镍”用的原(yuan)料就在记者身边，这块电解镍经过熔炼锻(duan)造后成为纯镍板坯，厚(hou)度达到(dao)80毫米。后续从80毫米到(dao)0.05毫米，这1600倍的厚(hou)度差(cha)距又(you)是怎么(me)实现的呢？答案就藏(cang)在记者身后的这些生产车(che)间里。
下面(mian)我们通过穿越(yue)机(ji)，以穿越(yue)生产线的方式，带(dai)大家(jia)看看“手撕镍”的诞生过程。 技(ji)术人员告诉记者，要生产出可以手撕的镍箔，需要经过熔炼、锻(duan)造、热(re)冷轧三个关键阶段33道工序，一环扣一环，每一道工序都不能出现差(cha)错。打个比方，我们可以把“手撕镍”的生产流程理解成做手擀面(mian)，熔炼阶段是和面(mian)，锻(duan)造阶段是揉(rou)面(mian)，热(re)冷轧阶段则是反(fan)复地醒面(mian)和擀面(mian)，将镍越(yue)擀越(yue)薄。说起来很容易，但是做起来却并不轻松。比如，其(qi)中一个难点是，“手撕镍”越(yue)薄，对于熔炼时钢液(ye)的纯净(jing)度的要求就越(yue)高。技(ji)术人员在熔炼阶段，对熔炼脱氧的工艺进行了研究加强，过程中可以消除气体、杂质对纯镍加工性能的危害，产出高纯度的铸(zhu)锭，这是产出“手撕镍”最重要的保(bao)证。
生产“手撕镍”，熔炼是基础，而关键则在于冷轧。现在在记者身边，冷轧车(che)间的高精(jing)度二十辊轧机(ji)正在运行，这也是“手撕镍”生产的最后一步。这里下线的“手撕镍”不仅具有超薄、表面(mian)色泽一致的特点，而且(qie)它的厚(hou)度公差(cha)不超过1微米，这不仅要拥有优良的装备能力，也需要技(ji)术人员通过多年积累总结，具备综合的轧机(ji)控(kong)制和加工技(ji)术。
从笨重的电解镍板到(dao)超薄的纯镍带(dai)产品，初级工业产品变成了战略性新(xin)材料，镍的身价翻了一番。大家(jia)看，现在记者手上拿着(zhe)的这只(zhi)电池，它的负极极耳用的就是“手撕镍”，特别值得一提的是，这只(zhi)新(xin)能源电池中77%的原(yuan)材料都可以在金昌本(ben)地找到(dao)。
这是因(yin)为围绕龙头企业，金昌也在打造有色金属新(xin)材料、新(xin)能源电池两个千(qian)亿级产业链，实现产能就地消化(hua)，推动新(xin)能源产业升级。当然这些新(xin)材料、新(xin)产品也被广泛(fan)用于新(xin)能源领域，为甘肃(su)提升新(xin)质生产力提供助力。