编者按：为发挥节能标杆的(de)示范引领作用，促进(jin)重点工业行(xing)业能效(xiao)提升，助力我省工业绿色低碳高质(zhi)量发展，加快实(shi)现“碳达峰、碳中和”目标，湖南省工业通信业节能监察中心2021年开始举行(xing)“寻找重点工业行(xing)业能效(xiao)头雁”活动。经(jing)过三年时(shi)间，湖南已经(jing)有部分“领头雁”脱颖而出，为强化节能经(jing)验推广(guang)，红网时(shi)刻新闻联合湖南省工业通信业节能监察中心推出《湖南“绿色账本”》系(xi)列策划报道。
株洲硬质(zhi)合金集团有限公司生产车间宽(kuan)敞、明亮、整洁。
红网时(shi)刻新闻记者 谭苏昕 汪衡 株洲报道
盛夏(xia)，阳光下枝繁叶茂。株洲硬质(zhi)合金集团有限公司（以下简称“株硬集团”）偌大的(de)生产车间里(li)，宽(kuan)敞、明亮、整洁。
不同于大众印象中的(de)机器轰鸣(ming)声，这里(li)静悄悄的(de)，偶尔有一两个(ge)工作人员经(jing)过，而机器都在有序(xu)运(yun)转中。
随着湖南夏(xia)季来临，加上高温炉(lu)燃烧，按常(chang)理(li)来说(shuo)会炎(yan)热难耐，而记者进(jin)入生产车间后，仿佛就在办公室般舒适。
“头顶(ding)上的(de)这些(xie)中央空调(diao)，‘发电机’就来自于这些(xie)机器！”株硬集团粉(fen)末(mo)事(shi)业部负责人康菊平揭(jie)晓谜底。
生产线(xian)废热利用系(xi)统。
通过工业余热综合回收利用，株硬集团在行(xing)业内首创工业炉(lu)低品质(zhi)余热用来采暖和制冷。
如何实(shi)现“冬(dong)暖夏(xia)凉(liang)”自动化？通过改进(jin)碳管炉(lu)冷却结构和流道设计，综合利用碳管炉(lu)等设备余热，冬(dong)天直接采集设备余热采暖和供应生活热水；而夏(xia)天室内降温送冷，则依(yi)托余热驱动溴化锂(li)机组吸收制冷。
就这样，全生产线(xian)取消电空调(diao)制冷和电加热采暖设备，全部采用余热回收制冷/热空调(diao)系(xi)统、高能效(xiao)比电动机、电子感应水龙头、LED灯等绿色节能产品，完全利用设备的(de)余热实(shi)现了全生产线(xian)24小时(shi)生活热水供应和采暖制冷。效(xiao)果立(li)竿(gan)见影，每年可节电50多万度(du)，节约电费40多万元，后续将(jiang)推广(guang)到正在实(shi)施的(de)粉(fen)末(mo)事(shi)业部超细碳化钨智能技改线(xian)，预计年节约电费100多万元。
高效(xiao)节能的(de)生产车间。
“为有效(xiao)解(jie)决高品质(zhi)粉(fen)末(mo)碳化控温稳(wen)定性，适应自动化发展和深入降本增效(xiao)等新要求，以碳化为例，我们对方管炉(lu)的(de)密封、结构等不断(duan)改进(jin)，又增加自动压舟、装(zhuang)卸料，目前已迭代演进(jin)为第四代。”康菊平介绍。一组数据足以证明改进(jin)效(xiao)果：适用温度(du)提高300℃，单位产品水耗降低50%以上，单位产品电耗降低30%以上，设备寿命提高2倍，测温镜片清(qing)理(li)周期延长(chang)10倍，每年单炉(lu)可节省30多万元。
中粗智能线(xian)以高效(xiao)低耗设备方管炉(lu)为代表的(de)设备持续迭代改进(jin)和自动化升级(ji)，不但有效(xiao)解(jie)决了粉(fen)末(mo)生产控制精度(du)等瓶颈问题，而且走出了一条针对高端粉(fen)末(mo)产品实(shi)现高效(xiao)低耗生产的(de)新路。
坚持绿色、低碳发展，走可持续的(de)发展之路，加快新质(zhi)生产力发展是适应新时(shi)代、新发展的(de)“必然选项”。
“针对水耗偏高的(de)问题，我们在行(xing)业首创应用淋洗中水回用系(xi)统，加上冷冻水水箱循(xun)环、老旧管道泄露整改、产品线(xian)能耗MES在线(xian)监测等措施。”康菊平介绍，截至今(jin)年4月，事(shi)业部单位产品水耗在“十三五”规划期间下降60%的(de)基础上，继续下降45%，比2020年节水10.7万吨，年节水费45万元，2021年以来累计节水费超过100万元，成为株硬集团2021年荣获湖南省节水型(xing)企业第一名的(de)关键“节水阀”。
在线(xian)监测。
株硬集团有着深厚的(de)科(ke)技创新底蕴。目前正在实(shi)施的(de)超细碳化钨技改项目，将(jiang)对厂房建(jian)筑(zhu)采取节能设计，利用透明屋顶(ding)进(jin)行(xing)自然采光以及后续的(de)光伏清(qing)洁能源(yuan)。全线(xian)采用自动化、高效(xiao)率、低能耗设备，推广(guang)全自动还原、全自动压舟及装(zhuang)卸料等控制系(xi)统，有效(xiao)提高效(xiao)率，降低工序(xu)能耗。
同时(shi)，行(xing)业首创AGV运(yun)料系(xi)统+新型(xing)全密封料仓(cang)+接驳压紧+分类收尘回收装(zhuang)置的(de)应用，大幅减少扬尘，实(shi)现清(qing)洁生产，打造全流程(cheng)绿色环保工厂。
如今(jin)，从规划设计到生产经(jing)营(ying)，从技术升级(ji)到市场突破，“绿色理(li)念”深入到株硬集团的(de)方方面面，持续坚持绿色环保、节能降碳理(li)念，科(ke)学合理(li)规划，实(shi)现经(jing)济效(xiao)益、社会效(xiao)益、环境效(xiao)益的(de)共赢。
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