防(fang)尘服(fu)、塑胶手套、外科(ke)口罩，你以为是一场手术将要开始？
在位于常州溧阳的江苏时(shi)代新能源(yuan)科(ke)技有限公司(si) （下称(cheng)“江苏时(shi)代”），这是进入生(sheng)产车间的标准要求。“防(fang)的不只是飞沫、灰尘，还有看不见的水蒸气。”该公司(si)工业工程高级经理葛启富(fu)说。
作(zuo)为“新能源(yuan)之(zhi)都”常州市第一座“灯塔工厂”，江苏时(shi)代去年生(sheng)产了全球7%的动力电池，平均(jun)每秒产出1个电芯。
“灯塔工厂”内，穿戴齐备的技术人员。人民网 郜超摄
严格的生(sheng)产条件，代表(biao)了对(dui)产品(pin)缺陷的零容忍，如何把风险降到最低？答案是：人工智能！
在这里，AI（注：人工智能的英文缩写）技术能够根据温度(du)、湿度(du)以及(ji)室(shi)外的气象数据，结合机器温度(du)、原料状态，动态调整车间环境。
卷绕工序是锂电池制造过程中的关键步骤，隔膜片的翻折或撕裂、微米级的偏离或异物，都会导致电池变形，产生(sheng)安全隐患。“过去，只能依靠X光、氦(hai)气封闭等(deng)方式(shi)检测，时(shi)间长，能耗高，精度(du)还低。”江苏时(shi)代信息化经理王栋梁介绍，“现在，有8台高精度(du)CCD相机拍照，AI瞬间看得懂图中的缺陷，并实时(shi)反馈生(sheng)产系统，自动纠正偏差。”
焊接机床内的相机正在拍摄动力电池，照片将用于AI缺陷检测。人民网 郜超摄
对(dui)于智能化转型带来的制造升(sheng)级，葛启富(fu)说，“原本600多个人工操作(zuo)点，现已(yi)实现零人工干(gan)涉，企业产能提(ti)升(sheng)了3倍多，成(cheng)本下降了三分之(zhi)一，碳排放减少了近(jin)一半(ban)。”
参观廊道内，葛启富(fu)把手掌一竖，比划出一条分界(jie)线：右手边，是智能生(sheng)产线，“这是一个集成(cheng)化的智能系统，能够进行深层次的预测和调节”；左手边，是办(ban)公区(qu)，技术人员在这里对(dui)机器的健康指标进行监测，适时(shi)进入车间维护，无需在机器噪音下长时(shi)间工作(zuo)。
“我们单体电芯的失效(xiao)率已(yi)经从百万分之(zhi)一降到十亿分之(zhi)一量级，意味(wei)着10亿个电芯中不良品(pin)只有两个，良品(pin)率达到99.9999998%。”说这话时(shi)，江苏时(shi)代总经理陈凌(ling)很(hen)自信。
自2016年江苏时(shi)代落户(hu)溧阳以来，已(yi)有100余家(jia)动力电池上(shang)下游企业纷至沓(da)来。就整个常州市而言，“新能源(yuan)之(zhi)都”的建设(she)正在快马加鞭，其新能源(yuan)产业产值去年已(yi)达7680亿元。
按照江苏省(sheng)的产业发展规划，到2025年，常州即可(ke)望在新能源(yuan)领域(yu)收获一个万亿产业。（吕骞、李阔、李楠桦、王仁宏、谢地、许峥(zheng)、张玉峰、余乐、郜超）