2米多高的晶体生长设备中，一个(ge)个(ge)晶棒在1000多摄氏度(du)的高温环境里，完(wan)成接种、放肩、等径、收尾、提晶等工艺步骤。大约(yue)15天后，晶棒“长成”，再经过切(qie)割、研磨(mo)、抛光、清(qing)洗等多道工序，变成一张张小薄片。
“这是公司研发生产的二氧化(hua)碲晶体，是一种性能优良(liang)的声(sheng)光晶体材料。该产品拥有自主知识产权，广(guang)泛应(ying)用于激光智造、航空航天、无人机等领域。”焦作晶锐光电有限公司（以下简称“晶锐光电”）总经理马立强告诉记者。
晶锐光电位(wei)于河南(nan)省焦作市山阳区，是一家从事研发、生产、制造声(sheng)光电磁晶体材料的企业。近年来，公司持续开展自主研发，逐步掌握了晶体生长装备制造、制备工艺，形成单晶生长、晶片加工整套生产线(xian)，并建(jian)成产业基地，成长为国家级高新技术企业。今年上半年，公司产值同比(bi)增长58%。
“晶体制造产业的突出(chu)属性有两个(ge)：一是新，二是难(nan)。其技术研发、市场准入门槛极高，涉及多学科、多领域知识综合应(ying)用。我们之所以选择这个(ge)赛(sai)道，是基于多年在材料领域的工作积(ji)累，看准了二氧化(hua)碲晶体广(guang)阔的发展前景。”马立强说。
二氧化(hua)碲晶体具(ju)有独特的性能优势，可广(guang)泛应(ying)用于声(sheng)光偏转器(qi)、声(sheng)光调(diao)制器(qi)、声(sheng)光谐波器(qi)、声(sheng)光可调(diao)谐滤波器(qi)等各类声(sheng)光器(qi)件(jian)。与其他材料相比(bi)，使用二氧化(hua)碲晶体制作的声(sheng)光器(qi)件(jian)在相同的通光孔径下，可以显著(zhu)提高分辨率，具(ju)备响应(ying)速度(du)快、驱动功率小、衍射效率高和性能稳定可靠(kao)等优点。
“二氧化(hua)碲晶体长期(qi)依赖进口，价格高昂(ang)，为了改变这个(ge)局(ju)面(mian)，我们必须勇于突破，把绝活掌握在自己(ji)手(shou)里。”马立强说，由于没有任何(he)经验可以借鉴，技术团队在研发过程中遇到(dao)了各种各样的困难(nan)，但始终咬紧牙关坚持，没有一丝懈怠。
“一点温度(du)上的小误差(cha)就要重新再来，一条小裂缝就要从头培育。很(hen)多时候，为了调(diao)整一个(ge)小参数，我们守在机器(qi)旁几天几夜。”晶锐光电副总经理闫(yan)志(zhi)祥(xiang)说，经历了无数次失败、研发、再失败、再研发，不断调(diao)整、组合生产工艺，他们解决了一个(ge)又一个(ge)技术难(nan)点，生产出(chu)二氧化(hua)碲晶体。
由于性能优良(liang)、价格低于国外同类产品，二氧化(hua)碲晶体很(hen)快打开市场销路。随着机械设计、生长工艺等技术不断取得新突破，晶锐光电进入快速发展阶段，从2台旧炉子到(dao)80台晶体生长炉，从一年生产2000多片晶片到(dao)一年生产约(yue)9万片晶片，实验室、中试基地、生产厂房、检测中心如今一应(ying)俱全。
“晶锐光电深知，没有创新就没有企业发展。公司持续加大资金投(tou)入，建(jian)立了研发实验室、中试车(che)间，推动自主创新能力(li)不断提高。同时，公司加强产学研合作，与宁(ning)波大学、河南(nan)理工大学等高校共同开展技术攻(gong)关，加快科技成果转化(hua)。此外，通过科学研判市场需求，公司改进产品设计并优化(hua)产品性能，为客户(hu)提供更多优质服(fu)务(wu)。”闫(yan)志(zhi)祥(xiang)介绍(shao)，如今，在晶锐光电的主营产品中，光纤激光器(qi)芯片、声(sheng)光调(diao)制器(qi)、滤光器(qi)、声(sheng)光偏转器(qi)等器(qi)件(jian)用材料，都(dou)在市场上占据了一席之地。
“只有掌握核心技术，才能拥有话语权，夯实高质量发展基石。通过持续加大技术创新力(li)度(du)，公司目前已拥有27项自主知识产权。”马立强说，公司将瞄准科技前沿，做好创新这篇“大文(wen)章”，大力(li)拓展市场，丰富应(ying)用场景，朝着“做专、做精、做强”的方向不断前行。 （经济(ji)日报记者 夏先清(qing) 杨子佩）