7月(yue)9日至11日，2024中国互(hu)联网大会在北京举行。大会以“互(hu)联三(san)十载 智汇新质变(bian)”为主题，聚(ju)焦人工智能、工业互(hu)联网、数据要素、算力、数字政府、智慧(hui)教育、数据安全等热(re)点(dian)问题，探讨、展望中国互(hu)联网的未来发展。
2024中国互(hu)联网大会上的机器人
今年是(shi)我国全功能接入(ru)国际互(hu)联网30周年。30年来，我国互(hu)联网飞速发展，为经济(ji)社会发展和民生服务作出积极贡献。特别是(shi)5G、大数据、云计算、人工智能等新一代信(xin)息技术加速突(tu)破和广泛应用，并与占我国GDP近三(san)成的制造业深度融合，加快了(le)传统产业改(gai)造升级，推动制造业高端化、智能化、绿色(se)化发展，为智慧(hui)生产生活提“智”增效。
智能化生产车间，组装储能电池
譬(pi)如(ru)，随着数字技术的推广应用，越来越多制造企业对工厂、车间进(jin)行智能化改(gai)造，打造数字化车间和智能工厂，逐步实现了(le)流水线(xian)自动化生产，从而有效提高制造精度、生产效率，降(jiang)低了(le)生产过(guo)程的能耗、不良品率和生产成本等。在广州一家(jia)药企的数字车间内，丸剂装袋、封口、检测、装箱等操(cao)作已基本由智能控(kong)制技术和先进(jin)的传感检测器来完(wan)成，生产线(xian)高速运转(zhuan)、井然有序(xu)。与传统制药生产方式相比，这(zhe)条数字化生产线(xian)的产能提高148%、人力成本降(jiang)低74%、人均效率提高289%。贵州贵阳一家(jia)乳制品企业，打通奶源、工厂、营销等环节数据链，以销定(ding)产、以产定(ding)养，实现降(jiang)本增效。青岛一家(jia)西装生产企业打造的智能系统，可在7秒内完(wan)成对人体19个部位的数据自动采集，依托已形成的百万亿量(liang)级数据，快速调出与客户身材相匹配的西装版(ban)型(xing)，设计成本降(jiang)低90%多……
纺织企业，数字化生产线(xian)
如(ru)今，我国已建成具有一定(ding)影响力的工业互(hu)联网平台超过(guo)340家(jia)，“5G+工业互(hu)联网”项目数超过(guo)1万个。作为数字经济(ji)和实体经济(ji)深度融合的关键底座，我国工业互(hu)联网已经覆盖全部41个工业大类，培育421家(jia)国家(jia)级示范工厂、万余(yu)家(jia)省(sheng)级数字化车间和智能工厂，建成62家(jia)代表当今全球(qiu)制造业领(ling)域智能制造和数字化最高水平的“灯塔(ta)工厂”。中国“智”造的竞争力和生产效率大幅提高，新能源汽车、高速动车组等领(ling)域示范工厂研制周期平均缩(suo)短近30%、生产效率提升约(yue)30%。
智能车间控(kong)制室
同时，我们也要认识到，我国制造业数字化转(zhuan)型(xing)也面临着产业链长、企业数量(liang)庞(pang)大、技术复杂等挑战，特别是(shi)位于价值(zhi)链中低端的广大中小(xiao)企业，因其利润、数字化基础(chu)都较弱，改(gai)造周期长、难(nan)度大。我们要以培育发展新质生产力为引领(ling)，强化系统推进(jin)，加快补齐短板，因地(di)制宜(yi)推进(jin)制造业数智化转(zhuan)型(xing)升级，为制造业高质量(liang)发展提供强大动力。